SMT行业痛点——传统点料为何成为效率瓶颈？
在SMT贴片生产和智能仓储管理中，物料清点一直是影响生产效率的关键环节。传统人工点料方式不仅效率低下，还容易出错，导致企业面临以下挑战：
效率低：人工逐颗清点速度慢，难以应对大批量、多品种物料的快速周转需求；
误差率高：微型元件易漏检，导致库存数据不准确，影响生产计划；
管理成本高：依赖大量人力，且标签打印、数据录入易出错，增加运营成本；
系统割裂：点料数据难以及时同步MES/ERP系统，影响仓储数字化管理。
如何突破传统点料瓶颈？卓茂科技XC1000离线自动点料机应运而生！
卓茂科技XC1000是一款基于AI视觉算法的离线式自动点料机，支持4盘同时清点，计数精度高达99.99%，可大幅提升仓储管理效率，降低人力成本。
案例1：某大型SMT企业——人力成本降低70%，盘点效率提升4倍
该企业原先依赖8名员工进行物料盘点，每天仅能完成约200盘物料的清点，且错误率极高。引入卓茂科技XC1000离线自动点料机后：
✅ 效率提升：4盘同时点料，单日可完成800+盘物料清点，效率提升4倍；
✅ 人力优化：点料人员减少至2人，人力成本降低70%；
✅ 零误差管理：AI算法自动校正，错误率降至0.01%以下，库存数据更精准；
✅ 无缝对接MES：点料数据实时上传，生产调度更高效。
案例2：某汽车电子制造商——来料检验时间缩短80%
该企业原先采用人工抽检方式，合格率低，且存在漏检风险。使用卓茂科技XC1000后：
✅ 全检替代抽检：每盘物料100%检测，单盘点料时间小于10秒；
✅ 防错机制优化：自动比对BOM清单，发现错料立即报警，避免上线后损失；
✅ 标签自动化：点料后自动打印标签，减少人工干预，杜绝标签错误；
✅ 数据可追溯：所有点料记录存档，满足汽车行业高合规性要求。
核心优势：为什么选择XC1000？
01 AI智能点料，4盘同测，精度99.99%
自研AI算法，可同时清点4盘物料，支持01005以上元件、Tray盘、散料、IC潮敏包等；
全球物料数据库已收录12万+型号，云端每周更新，适应新型物料。
02 极简操作，安全无忧
人体工学设计，占地小，可灵活移动；光栅防夹+安全互锁，杜绝操作风险。
03 全流程自动化管理
智能标签打印：自动生成带物料编码、数量的标签，支持自定义模板；
高精度读码：最小可识别0.13mm一维码/0.25mm二维码；
智能转码：自动匹配客户编码规则，生成定制化标签。
04 数据无缝对接，助力智能仓储
点料数据自动同步MES/ERP/WMS系统，实现库存动态管理；
历史数据可追溯，优化采购与生产计划。
客户价值：降本增效，快速回报
✔ 人力节省：1台设备可替代3-4名点料员，年省成本超20万元；
✔ 错误归零：AI防错机制，实现物料“零差异”管理；
✔ 快速ROI：3-6个月即可收回投资，生产效率显著提升。
迈向智能仓储，从升级点料开始
卓茂科技XC1000以AI为核心，重新定义SMT物料管理的精准与效率。无论是来料检验、生产备料还是出库复核，它都能成为企业智能仓储的“核心助手”。
