卓茂工业X射线检测设备面向精密铸件、铸焊件、中大型工业构件及复杂工业零部件无损检测，根据工件尺寸、材料厚度和穿透要求，可配置不同电压及功率的X射线成像系统，为工业铸件X射线检测、焊接件检测和工业DR无损检测提供稳定的数字成像方案。 XD160智能X射线DR检测系统支持30–160kV管电压及200–1000W功率配置，配备432×432mm非晶硅平板探测器，支持360°旋转检测、五轴联动、手动检测、CNC自动检测及实时成像，最大有效检测区域可达Φ600×800mm，适合铸焊件及大型工业构件的数字化无损检测。 产品介绍 针对厚壁、高密度材料和更高穿透需求，XD225将管电压提升至80–225kV，并提供更高功率的X射线源配置，单件承载能力可达100kg，为中大型铸件、焊接件及复杂工业结构件提供更强的DR检测能力。

对复杂铸件和工业结构件而言，检测能力不仅取决于X射线源和探测器，还取决于工件能否以合适的角度稳定进入检测位置。卓茂DR检测系统采用精密机械运动平台，通过多轴运动与360°旋转，实现不同位置、不同角度的X射线成像，提高复杂工业工件检测的覆盖能力和操作灵活性。 XD160支持五轴联动精密控制，重复定位精度可达±0.03mm，并支持最大Φ600×800mm有效检测区域；XD225同样配置五轴运动及360°旋转检测，并将单件承载能力提升至100kg。 产品介绍 结合手动检测、CNC自动检测和实时成像模式，卓茂工业X射线检测设备既可用于研发和质量分析，也能够针对重复性较高的铸件X射线检测任务建立自动检测程序，从而提升工业DR检测的一致性和操作效率。

当二维DR图像难以充分表达复杂内部结构，或者检测需求进一步涉及三维结构观察、空间定位及定量分析时，可以采用工业CT检测方案。与普通二维X射线透视相比，工业CT能够通过多角度数据采集和三维重建，对工件内部结构进行更加完整的空间分析。 XPT8200多用途高分辨率X射线三维透视检测系统集2D、2.5D及多种CT扫描模式于一体，最高管电压可配置至225kV，空间分辨率最高可达4μm，并支持360°全视角观察、三维重建和定量分析，适合精密工业零部件、复杂结构件及科研分析等高端无损检测场景。 产品介绍 对于需要由“看内部”进一步升级到“分析三维内部结构”的客户，卓茂可根据工件尺寸、材料特性、穿透要求和目标检测精度，在工业DR检测设备与高分辨率工业CT系统之间匹配更适合的技术方案。

面对尺寸更大、壁厚差异明显或内部结构更加复杂的工业工件，单一射线源方案往往难以同时兼顾高穿透能力和高分辨率成像。卓茂进一步布局双射线源工业CT系统，通过不同射线源配置覆盖从大型厚壁工件到精密结构分析的多种检测需求。 XPT8400双射线源CT系统支持开放式与封闭式射线源组合，可根据检测对象切换射线源，管电压覆盖450kV、225kV、190kV等多档配置，并支持DR数字成像、标准CT、螺旋CT及双源扫描等多种检测方式。系统集成7轴精密机械平台、高精度定位和三维重建分析功能，面向大型铸件及复杂工业零部件的高端无损检测。 产品介绍 从中大型铸焊件DR检测，到高分辨率工业CT，再到大型复杂工件双源CT，卓茂工业X射线检测产品体系覆盖不同穿透能力、检测尺寸和分析精度要求，为工业精密铸件X射线检测提供从二维成像到三维CT分析的完整设备方案。