电子制造 X-Ray / CT 检测解决方案
电子产品内部缺陷智能检测<\
行业背景

随着电子产品向高密度、小型化和高可靠性方向发展,BGA、QFN、LGA、CSP、IGBT 等封装及复杂 PCB 结构被大量应用于消费电子、汽车电子、通信设备、工业控制、半导体及功率器件制造。许多关键焊点和内部结构被器件本体遮挡,传统外观检测难以直接发现气泡、虚焊、空焊、连锡、少锡、多锡、裂纹及内部结构异常等问题。

X-Ray 无损检测能够在不破坏样品的情况下观察 PCB、焊点及器件内部结构,并根据实际检测需求进一步采用 2D X-Ray、2.5D、多角度检测、在线自动检测或 3D/CT 三维分析。因此,电子制造企业在设备选型时,不应只比较单一型号,而应综合考虑检测对象、产品尺寸、缺陷类型、检测精度、生产节拍以及是否需要自动判定

卓茂电子制造 X-Ray / CT 检测方案覆盖研发分析、品质抽检、批量自动检测及高精度 CT 分析等应用,可针对 BGA/QFN 隐藏焊点、PCB 内部结构、IGBT/功率器件、半导体封装等不同对象匹配相应检测设备。即使暂不确定具体型号,也可根据实际产品和检测问题进行设备选型。

从“看不见”到“看清楚”:电子制造内部缺陷检测
随着 BGA、QFN、CSP、IGBT 等高密度封装的大量应用,许多焊点和关键结构位于元器件内部或底部,仅依靠肉眼、AOI 等外观检测方式难以直接判断实际焊接状态。 X-Ray 无损检测可穿透器件及 PCB,对隐藏焊点和内部结构进行成像分析,用于排查气泡、虚焊、空焊、连锡、少锡、多锡、裂纹及结构异常等问题,适用于 SMT 生产、品质抽检、研发验证、来料检验及失效分析等场景。 对于不同电子产品,真正需要首先确定的并不是设备型号,而是“检测什么产品、需要发现什么缺陷、需要达到什么检测效率”。明确这些条件后,才能进一步判断应该采用普通离线 X-Ray、自动 X-Ray、在线检测还是 3D/CT 方案。
2D X-Ray、自动检测还是3D/CT?根据实际需求选择技术路线
电子制造 X-Ray 设备并不是精度越高、配置越复杂就一定越合适。对于研发、品质抽检及多品种小批量检测,通常更关注设备操作灵活性和多角度观察能力,可优先考虑离线 2D X-Ray 方案。 如果需要检测复杂封装、高密度结构或从不同角度观察内部缺陷,可以进一步选择具备 2.5D、多角度或更高成像能力的 X-Ray 设备。 对于产线批量检测,则需要重点考虑检测节拍、自动编程、缺陷自动判定及数据追溯能力,可采用 AXI 或在线自动 X-Ray 检测方案;当二维图像存在结构重叠,或者需要对缺陷位置、内部结构进行三维观察和定量分析时,则更适合采用 3D/工业 CT。 因此,设备选型通常需要综合产品尺寸、材料及厚度、目标缺陷、检测精度、生产节拍和自动化程度进行判断,而不是仅根据单一参数选择设备。
批量生产与高可靠性检测:AXI9000高速CT型自动检测方案
当电子产品进入批量生产阶段,仅依靠人工逐点观察 X-Ray 图像,往往难以同时满足检测效率、一致性和质量追溯要求。对于 BGA、QFN、LGA、CSP、DIP、IGBT 等器件的批量检测,可进一步采用高速自动 X-Ray / CT 检测方案。 AXI9000 面向电子制造领域的自动检测应用,支持 2D 与 3D/CT 扫描分析,可针对空焊、虚焊、连锡、开焊、少锡、多锡、气泡及枕头效应等常见焊接不良进行检测。设备结合高速编码扫描、平板探测器及专业 GPU 图像工作站,检测节拍可达 ≤2s/FOV,适合对检测效率和自动化程度要求较高的生产质量控制场景。 对于希望由人工抽检升级到批量自动检测,或者正在评估 AXI、自动缺陷判定及高可靠性电子产品质量控制方案的企业,可以根据实际 PCB 尺寸、器件类型和生产节拍进一步确定设备配置。
复杂结构与失效分析:XCT8500工业CT/3D X-Ray检测方案
对于复杂封装、高密度电子结构和微小内部缺陷,传统二维 X-Ray 图像可能受到结构重叠影响。当检测目标进一步涉及缺陷空间位置、内部层级结构或三维定量分析时,需要采用工业 CT 进行更深入的无损分析。 XCT8500 集 2D、2.5D 与 3D/CT 成像能力于一体,采用开放式微焦点透射 X 射线源,最小焦点尺寸可达 2μm,并支持 360° 全视角旋转成像及 ±65° 倾斜检测。配合三维重建和体数据分析软件,可用于 BGA 焊球气泡、虚焊、QFN/IC 内部结构、TSV、PTH 插孔、绑定线及功率器件焊接质量等三维分析。 该方案更适合半导体封装、高端电子制造、功率器件、研发验证和失效分析等对内部结构观察和分析精度要求较高的应用。当普通 2D X-Ray 已无法充分解释缺陷原因时,可进一步根据样品尺寸、结构和目标缺陷评估 CT 检测方案。
卓茂科技优势
BGA、QFN、PCB、IGBT 等多场景检测
2D、2.5D、AXI、3D/CT 多方案覆盖
自动检测、缺陷识别与图像分析
微焦点成像与三维 CT 分析
从研发抽检到批量生产按需匹配
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