SMT智能点料解决方案
SMT intelligent material solution
行业背景

随着 SMT 电子制造向多品种、小批量和高节拍生产发展,贴片元器件种类、料盘数量及物料流转频率不断增加。传统人工点料不仅耗时,而且在来料、领料、退料、盘点等环节需要投入大量人员,难以满足智能仓储和精益物料管理对效率与数据及时性的要求。

X-Ray点料机、X光点料机和SMT自动点料设备可在无需拆盘的情况下,通过X射线成像获取料盘内部元器件分布,并结合智能点料算法快速完成数量识别。对于Tape Reel料盘、SMD贴片元件及高密度物料,可进一步通过在线自动点料实现连续检测、数据上传和库存管理。

卓茂科技围绕SMT点料机、X-Ray自动点料机、在线点料机及智能仓储点料设备构建从离线单机到在线无人化点料的完整产品体系,可根据每天料盘数量、料盘规格、点料节拍以及MES、ERP、WMS系统对接需求匹配相应设备方案。


从离线点料到在线自动点料,覆盖不同SMT物料场景
卓茂科技针对SMT仓储、来料管理、退料盘点及产线物料管理,已经形成从轻量化离线X-Ray点料机、集中式自动点料设备,到在线高速自动点料机的完整产品体系。不同设备可根据料盘数量、使用频率、自动化程度及系统集成需求灵活配置。 XC1000(E)定位于轻量化、灵活式X射线点料应用,适合SMT仓库及产线周边快速盘点;XC1000面向常规集中式点料需求,支持7–15英寸Tape Reel料盘,并可对最小01005规格元器件进行智能点数。对于更高点料量和自动化需求,则可进一步选择XC2000在线自动点料机以及XC2000(B)高速在线点料设备。 产品介绍 从单工位SMT元件点料,到集中式仓储盘点,再到与物流系统联动的在线无人化点料,卓茂X-Ray点料设备能够覆盖不同规模电子制造企业的物料管理需求,为SMT智能仓储提供更加完整的设备选型空间。
大视野X-Ray成像 + 智能算法
X-Ray点料设备的核心能力在于一次成像范围、元器件识别能力和点料算法。卓茂SMT X-Ray点料机采用大视野平板探测器与智能点料算法,可在无需拆盘的情况下完成Tape Reel料盘内部元器件数量识别,减少人工逐盘计数和反复操作。 XC1000、XC2000及XC2000(B)均配置3072×3072像素非晶硅平板探测器,视场范围达到427×427mm,可完整覆盖7–15英寸Tape Reel料盘,并支持最小01005规格贴片元器件点料。结合全物料数据库和智能点料算法,可适应不同封装、不同密度和多品类SMT电子元件的盘点需求。 产品介绍 对于电子制造企业常见的SMD元件、贴片电阻、电容及不同规格料盘,卓茂X光点料机通过X-Ray无损成像与智能识别完成快速计数,使SMT物料盘点从传统人工操作逐步转向数字化、标准化管理。
12–15秒/盘在线点料,让SMT物料管理进入自动化节拍
当SMT仓储每天需要处理大量来料、退料和库存盘点任务时,单纯依赖人工搬运和离线点数容易成为物料管理效率瓶颈。卓茂XC2000 X射线在线自动点料机面向中高速SMT仓储与产线物料管理,将X-Ray成像、智能识别、上下料和数据采集集成到连续点料流程中。 XC2000支持7–15英寸Tape Reel料盘及最小01005规格器件,点料节拍可达12–15秒/盘,并兼容料车、AGV及人工上料方式。设备内置全物料数据库和AI智能点料算法,同时可对接MES、ERP、WMS系统及标签自动打印模块,实现点料结果与企业物料管理系统联动。 产品介绍 对于希望从传统SMT点料机升级到在线自动点料的电子制造企业,XC2000能够进一步连接仓储、物流与生产数据,使料盘点数不再是孤立工序,而成为SMT智能仓储数据闭环中的一部分。
卓茂科技优势
器件全球覆盖率超过 : 98.7%
收录物料信息超过 : 6000万种
分类训练图像 : 600万张
分类训练 : 48小时
全自动识别
大数据分析
人工智能中心
全球模型共享
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