在电子制造业高速发展的今天，物料管理的精准性和效率直接影响生产良率和成本控制。传统人工点料方式不仅耗时费力，还容易因人为误差导致生产延误或物料浪费。
针对这一行业痛点，卓茂智能推出X射线自动点料机XC1000 ，凭借超高的计数精度、四盘同步点料、全球12万+物料数据库等核心优势，为SMT智能仓储提供高效、精准、智能的解决方案。
四大核心优势，赋能智能制造
1. 兼容多类物料，智能精准点料
卓茂XC1000支持01005及以上SMD元件，适配7-15英寸料盘、Tray盘、散料、潮敏包等多种包装形态，真正实现“一机通用”。采用AI智能算法，彻底杜绝人工点料误差，确保物料数据100%准确。
2. 四盘同步点料
传统点料方式需逐盘清点，而XC1000支持四盘物料同步检测，点料效率提升4倍，新员工仅需15分钟培训即可熟练操作，大幅降低企业培训成本。
3. 全球12万+物料数据库，AI模型周更
系统搭载全球领先的物料数据库，已收录12万+种标准物料信息，并通过云端持续更新，每周自动升级AI点料模型。同时支持30+种特殊封装形态识别，确保不同物料的高精度检测。
4. 高精度X射线成像，稳定可靠
采用反射密封型微焦点X射线管，具备30-80KV宽电压调节和200-700μA管电流调节能力，最大输出功率达56W。33μm/100μm微焦点尺寸设计，确保高精度成像，满足工业检测的严苛需求。
智能数据交互，无缝对接MES/ERP/WMS
卓茂XC1000标配高精度扫码枪，可识别最小0.13mm一维码/0.25mm二维码，并支持升级工业级自动扫码相机，实现更高速读码。设备内置TSC工业打印机，可自动生成标签，并支持MES/ERP/WMS系统无缝对接，实现数据实时交互，助力企业数字化管理升级。
紧凑设计，安全高效
XC1000采用人体工学设计，占地面积仅1㎡（800×1280×2200mm），净重790kg，可灵活移动至不同产线使用。配备三重安全防护（光栅+安全互锁+机械限位），确保操作安全无忧。
应用场景广泛，助力企业降本增效
SMT智能仓储：快速精准点料，减少人工干预
电子元器件制造：杜绝物料错漏，提升生产良率
汽车电子/医疗电子：高精度检测，满足行业严苛标准
半导体封装：兼容超小尺寸元件（01005），适应高端制造需求
卓茂XC1000 X射线自动点料机凭借高精度、高效率、智能化三大特性，已成为电子制造企业优化物料管理、提升生产效率的首选设备。无论是减少人力成本、提高点料精度，还是对接智能工厂系统，XC1000都能提供卓越的解决方案。
