在高端制造领域，产品质量是生命线，但传统检测手段常面临效率低、精度不足、人工依赖度高、安全隐患等痛点：

肉眼难判内部缺陷： 微小裂纹、虚焊、气泡等内部瑕疵难逃漏检风险。

批量检测效率瓶颈： 手动定位、反复调整，拖慢产线节奏。

特殊结构检测盲区： 复杂角度下的内部缺陷难以全面捕捉。

卓茂科技X6600 X射线智能检测设备，以创新技术直击痛点，为工业质检注入高效、精准、安全的智能力量！

洞察微米：微焦斑成像

10μm微焦点X射线管： 突破性微焦点技术（最大功率8W，0-90KV/0-200μA可调），结合1536x1536高像素非晶硅平板探测器，实现5.8Lp/mm高分辨率成像。细微裂纹、焊点瑕疵、元器件偏移无所遁形。

全新图像增强算法： 智能软件加持，预设滤镜算法，让缺陷特征更鲜明，判读更轻松。

智能提效：加速质检流程

智能定位追踪： 自动居中显示与自动跟随功能，大幅减少手动操作。检测区域自动在视窗中心显示，效率跃升。

CNC自动化批量检测： 支持自由点、矩阵两种模式。一键设定，设备自动完成大批量样品多位置检测，显著提升产线通量。

一键生成专业报告： 检测结果自动生成，简化数据管理，助力质量追溯。

AI赋能：精准识缺

核心智能识别能力： 设备内置算法可自动识别尺寸、面积、断线、连锡等常见缺陷，为质检提供可靠依据。

深度定制化潜力： 根据客户产品特点与缺陷类型（如裂痕、偏移、气泡、异物、焊球完整性等），可定制开发特定软件算法，实现全自动精准检测。

全自动气泡分析： 独特的“全自动气泡比例计算”增强BGA扩展检测功能，支持单个标注或矩阵框选，手动/自动模式灵活切换，精准定位缺陷，确保焊接质量万无一失。

灵活透视：多角度检测

灵活多角度检测平台： 540mmx440mm大面积载物台，结合灵活运动控制，轻松实现产品多角度、全方位透视。复杂组装件内部结构、隐藏缺陷一览无余，破解“死角”检测难题。

安全为基：多重防护

全方位辐射安全方案： 集成实时辐射监控、安全互锁装置、空闲状态射线源自动关闭等多重防护机制，严格保障操作人员安全，助力企业轻松满足国家辐射安全法规要求。

选择卓茂科技X6600，不仅是选择一台检测设备，更是选择：

质量保障升级： 用清晰视野捕获细微缺陷，筑牢质量防线。

生产效率跃升： 自动化流程显著缩短检测周期，加速产品上市。

运营成本优化： 减少人工依赖与返工成本，提升整体效益。

安全合规无忧： 完善防护体系，为企业稳健运营保驾护航。

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