01 行业痛点——隐裂难防
因软包电池极片错位，电极裂纹未被检出，导致不良品流入终端，引发安全事故或电池召回。
检测面临两大难点：
1. 隐蔽缺陷难发现：极片断裂、内部异物等缺陷藏于多层封装结构中；
2. 多指标难以协同：X-Ray测量、OCV（开路电压）需分设备检测，数据无法互通。
02 技术突破：全自动X-Ray检测
卓茂科技依托20年深厚的技术沉淀与卓越的创新能力，自研出 全自动 X-Ray 检测设备XB7300，它突破性地实现电池 Overhang（对齐度）与 OCV（开路电压）同步双重检测，一举达成多功能与检测效率的双倍跃升，为行业检测难题提供了创新性解决方案。
多功能兼容性：
1. 一机双检：集成X-Ray锂电池Overhang对齐度检测（精度15um）与OCV开路电压检测（电压精度：±(0.05﹪rdg.+0.005﹪fs)；内阻精度：±(0.5﹪rdg.+0.5mΩ)）；
2. 尺寸自适应：通过柔性夹具兼容全系方形软包电池；
3. 数据联动：缺陷图像与性能数据自动匹配，一物一码全程追溯
极片断裂AI算法：
1. 工作原理：基于深度学习的图像分割技术，定位极片区域后通过形态学算法计算断裂连续性；
2. 创新点：可识别≥500μm的隐性裂纹，较传统检测灵敏度提升10倍。
03 应用成效：AI智拣 安全无忧
卓茂科技X-RAY全自动检测设备XB7300，采用自主研发的AI算法对电池进行精确分拣，从源头杜绝不良电池流入市场，确保产品在使用过程中的安全性，显著提升客户产品品质，增强其市场竞争力。
卓茂科技秉持 “创新检测技术、赋能智造行业” 的使命，直面软包电池检测难题，研发 XB7300 设备，以 X-Ray “透视” 慧眼、极片断裂 AI 算法等前沿创新，突破隐性裂纹识别瓶颈，实现多功能高效协同检测。
从行业顶尖盛会捧回这一殊荣，是认可、更是前行动力。展望 “打造持续百年的智能化装备领军企业” 愿景，我们将持续深耕，为全球智造保驾护航，让卓越品质成为行业标配，开启电池行业智能检测辉煌新篇。
